制造氧化铝陶瓷柱塞杆需要哪种设备

  氧化铝陶瓷在各种工业化大生产过程中，许多工作环境及条件需要具有耐磨、抵抗腐蚀能力能良好的材料。由于氧化铝陶瓷具备比较好的耐磨、耐腐蚀以及良好的机械性能，因此在诸多领域已慢慢的变多的选用氧化铝陶瓷材料生产制造耐磨部件。陶瓷柱塞杆就是我们用的最多的氧化铝陶瓷产品，氧化铝陶瓷材料能够完全满足一般工作环境下对其耐磨性能的需求。但是近年来随着国外新型氧化铝陶瓷材料技术的慢慢的提升与发展，在某些领域用传统氧化铝氧化铝陶瓷材料制作的耐磨陶瓷部件，其耐磨性和机械强度已不能够满足工作要求。一定要采用强度更高、耐磨性更好的结构氧化铝陶瓷材料。

  氧化铝陶瓷材料的断裂韧性与同其弹性模量E、泊松比ν及断裂表面能有关。由于弹性模量和泊松比是非显微结构敏感参数，所以提高材料的断裂韧性主要是依靠增加断裂表面能。从断裂力学的角度，增加自由表面能形成新生表面，减小气孔率，减小晶粒尺寸，适当的应力诱导相变，形成微裂纹等都可能提高材料的断裂韧性。

  每一道工艺都是尽心改良过的，现在钧杰陶瓷主要使用的加工设施是陶瓷CNC机床，采用的是双层防护罩，机床里面的丝杆、导轨、主轴都是采用进口的，大幅度的提升了加工的效率，可以对氧化铝陶瓷进行高精度的加工。

  当部分稳定的t-ZrO2弥散在Al2O3陶瓷基体里，即存在t-ZrO2与m-ZrO2的可逆相变特性，晶体结构的转变伴随有3-5％的体积膨胀。同时，由于这两者具有不一样的热膨胀系数，烧结完后，在冷却过程中，ZrO2颗粒周围则有不同的受力情况。

  当基体对ZrO2颗粒有足够的压应力，而ZrO2的颗粒度又足够小，则其相变温度可降至室温以下，这样在室温时ZrO2仍可保持四方相。当材料受到外应力时，基体对ZrO2的压抑作用得到松弛，ZrO2颗粒即发生t-m相变，形成一相变过程区。

  在过程区内，一方面，主要是由于裂纹扩展而产生新的断裂表面，需要吸收一部分能量；另一方面，相变引起的体积膨胀效应也要消耗能量；同时，相变的晶粒由于体积膨胀而对裂纹产生压应力，阻碍裂纹扩展。

  应力诱导的这种组织转变消耗了外加应力，能够更好的降低裂纹尖端的应力强度因子，使得本能够继续扩展的裂纹因能量消耗造成驱动力减弱而终止扩展，来提升了材料断裂韧性。这就是ZrO2的应力诱导相变增韧。

  t-ZrO2弥散在Al2O3陶瓷基体里时，粒径d＞dm（ｍ相晶粒的临界粒径）的晶粒在冷却过程中会发生t-m相变，由于体积效应较明显而诱发微裂纹。这样，不论是ZrO2陶瓷在冷却过程中产生的相变诱发微裂纹，还是裂纹在扩展过程中在其尖端区域形成的应力诱发相变导致的微裂纹，都将起着分散主裂纹尖端能量的作用，以此来降低了裂纹扩展驱动力，提高了材料的韧性，称为微裂纹增韧。

  Al2O3是一种高强度的基体，填隙的四方ZrO2提供相变增韧机制。然后正在借助于ZrO2的相变特性对氧化铝陶瓷材料来增韧设计仍是氧化铝陶瓷材料增韧研究的主要课题之一。解决如何分散团聚体，使纳米第二相粒子在基体中均匀分布，制备性能优良的ZrO2/Al2O3复合粉体是ZTA复相陶瓷制备中的核心问题。氧化铝陶瓷的断裂韧性的提高将有可能解决限制氧化铝陶瓷材料应用的可靠性及耐久性问题，必将会拓展氧化铝陶瓷材料的应用场景范围。返回搜狐，查看更加多