一种磨煤机用耐磨辊套的制作方法

  本专利针对现有磨煤机辊套磨损快、更换成本高及易打滑的问题，提出一种分体式耐磨辊套结构。通过设置骨架内填充加固层、外设耐磨凸块及防滑耐磨条，并采用锁紧机构实现模块化安装，既提升耐磨性与抗冲击能力，又避免整体更换，降低维护成本，有很大效果预防磨辊打滑，提高研磨效率。

  2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积持续不断的增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式来进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

  3.磨辊是磨煤机内重要的碾磨部件，而磨辊辊套作为保护磨辊的一个部件则极易磨损，导致现有的辊套实用寿命较短，现有的辊套大多为一体成型，损坏需要整体来更换，影响工作效率，同时更换成本比较高，传统磨辊于辊套之间有缝隙，在工作中易发生打滑，影响磨煤机磨煤效果，因此，本领域技术人员设计一种磨煤机用耐磨辊套以解决上述背景技术提到的问题。

  4.本实用新型的目的是提供一种磨煤机用耐磨辊套，以解决上述背景技术中提出的问题。

  5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨煤机用耐磨辊套，包括耐磨辊套机构，所述耐磨辊套机构包括骨架，所述骨架设置有两个，所述骨架空腔内填充有加固韧性层，所述骨架外壁开设有填充槽，所述填充槽内填充有耐磨填充层，所述骨架内壁开设有磨辊适配槽，所述磨辊适配槽内壁固定连接有多个防滑耐磨条，所述骨架内壁位于磨辊适配槽槽口处设置有锁紧机构，所述骨架外壁均固定连接有多个耐磨凸块。

  6.优选的，所述锁紧机构包括有锁紧格挡块，所述锁紧格挡块设置有多个，多个所述锁紧格挡块对应固定连接于骨架内壁，所述锁紧格挡块一端开设有夹持槽，所述锁紧格挡块另一端固定连接有夹持块，所述夹持槽与夹持块相适配，所述锁紧格挡块一侧均固定连接有多个格挡凸块。

  8.优选的，多个所述防滑耐磨条呈交叉固定连接于磨辊适配槽内壁，所述防滑耐磨条采用碳化硅材料制成。

  11.优选的，所述加固韧性层、锁紧格挡块和格挡凸块采用硬质合金材料制成。

  13.该磨煤机用耐磨辊套，通过设置安装锁紧机构便于操作人员对辊套来安装拆卸，降低了操作人员的劳动强度，加快了安装和拆卸效率，同时增加了磨煤机研磨工作效

  率，当辊套损坏时，避免了整体来更换，降低的更换成本，通过在耐磨辊套机构内部设置交织的多条防滑耐磨条和在锁紧格挡块内侧设置格挡凸块，可以有明显效果地的防止磨辊工作时发生打滑现象，增加磨煤效果。

  14.同时，当磨煤机用耐磨辊套设置安装骨架，在骨架内腔填充加固韧性层，增加骨架的韧性以及抗冲击能力，通过骨架外壁填充槽内填充耐磨填充层和在骨架外壁设置耐磨凸块，增加磨煤质量，以及保护辊套外部不易受损，提高了辊套的常规使用的寿命，降低维修成本，同时提高磨煤机的工作效率。

  20.图中：1、耐磨辊套机构；101、骨架；102、加固韧性层；103、耐磨填充层；104、磨辊适配槽；105、防滑耐磨条；2、锁紧机构；201、锁紧格挡块；202、夹持槽；203、夹持块；204、格挡凸块；3、耐磨凸块。

  21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  23.此外，应当理解，为便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

  24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

  25.在进行的磨煤机用耐磨辊套中采用了本实用新型提供的一种磨煤机用耐磨辊套，该磨煤机用耐磨辊套相较于市面上其他的磨煤机用耐磨辊套，有着更好的耐磨效果和便于安装拆卸性，以及该磨煤机用耐磨辊套的韧性、结实程度和耐磨性较高，保证了该磨煤机用耐磨辊套的常规使用的寿命，该磨煤机用耐磨辊套的主要零件采用了用碳化硅、耐磨合金钢材、金属陶瓷材质和硬质合金材料制成。

  26.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种磨煤机用耐磨辊套，包括耐磨

  辊套机构1，耐磨辊套机构1包括骨架101，骨架101设置有两个，骨架101空腔内填充有加固韧性层102，骨架101外壁开设有填充槽，填充槽内填充有耐磨填充层103，骨架101内壁开设有磨辊适配槽104，磨辊适配槽104内壁固定连接有多个防滑耐磨条105，骨架101内壁位于磨辊适配槽104槽口处设置有锁紧机构2，骨架101外壁均固定连接有多个耐磨凸块3，通过设置安装骨架101，在骨架101内腔填充加固韧性层102，增加骨架101的韧性以及抗冲击能力，通过骨架101外壁填充槽内填充耐磨填充层103和在骨架101外壁设置耐磨凸块3，增加磨煤质量，以及保护辊套外部不易受损，提高了辊套的常规使用的寿命，降低维修成本，同时提高磨煤机的工作效率。

  27.锁紧机构2包括有锁紧格挡块201，锁紧格挡块201设置有多个，多个锁紧格挡块201对应固定连接于骨架101内壁，锁紧格挡块201一端开设有夹持槽202，锁紧格挡块201另一端固定连接有夹持块203，夹持槽202与夹持块203相适配，锁紧格挡块201一侧均固定连接有多个格挡凸块204，多个夹持块203与夹持槽202之间通过螺栓螺母固定，通过设置安装锁紧机构2便于操作人员对辊套来安装拆卸，降低了操作人员的劳动强度，加快了安装和拆卸效率，同时增加了磨煤机研磨工作效率，当辊套损坏时，避免了整体来更换，降低的更换成本，通过在耐磨辊套机构1内部设置交织的多条防滑耐磨条105和在锁紧格挡块201内侧设置格挡凸块204，可以有明显效果地的防止磨辊工作时发生打滑现象，增加磨煤效果，多个防滑耐磨条105呈交叉固定连接于磨辊适配槽104内壁，防滑耐磨条105采用碳化硅材料制造成，碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热线胀系数小、耐磨性能好，骨架101采用耐磨合金钢材质制成，耐磨合金钢材，可根据不同的使用条件，将强度、冲击韧度和耐磨性能综合考虑和匹配。只要不因脆性而引起断裂，其耐磨性随硬度的提高而增强。耐磨填充层103与耐磨凸块3均采用金属陶瓷材质制成，金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的耐热性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性，加固韧性层102、锁紧格挡块201和格挡凸块204采用硬质合金材料制造成，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500摄氏度的温度下也基本保持不变，在1000摄氏度时仍有很高的硬度。

  28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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