解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法与流程

  本发明涉及航空精密铸造，尤其涉及一种解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法。

  1、高温合金熔模精密铸件在工业领域存在广泛的应用，尤其在航空工业上，许多复杂的零件都要使用到陶瓷型芯来成型复杂的型腔；传统的制造方法是陶瓷芯设计的时候和主模定位面预留0.1-0.2mm的间隙，然后通过蜡片、塑料芯撑等方案来固定陶瓷芯在模具中的位置。但这种方案操作起来十分不便，同时也无法完全消除陶瓷型芯在压蜡过程中偏芯和断芯的出现。

  2、在熔模精密铸造过程中，传统定位方式选用蜡片或塑料芯撑辅助定位，陶瓷芯芯头和蜡模模具间的间隙保证在0.05-0.2mm之间，这种定位方式受蜡片或塑料芯撑的具置和数量影响较大，同时芯头和模具之间间隙过小，蜡液在充型模具型腔过程中极易导致陶瓷芯偏移或断裂。

  1、本发明的目的是在于克服、补充现存技术中存在的不足，提供一种解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，能够完全解决陶瓷型芯定位过程中出现的偏芯和断芯问题。

  3、一种解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，其中：包括以下步骤：

  4、s1.设计陶瓷型芯磨具，并将硅材料注入陶瓷型芯磨具中烧结成型得到陶瓷型芯；

  5、s2.设计主体模具，所述主体模具包括主模型腔，主模型腔中设置包蜡部；

  7、s4.将包蜡的陶瓷芯从主模型腔取出，放入主体模具中，并将主体模具中注蜡，获得蜡模。

  8、优选的是，所述的解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，其中：步骤s1中硅材料为二氧化硅，烧结温度为1100℃-1300℃，烧结时间为4-8h。

  9、优选的是，所述的解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，其中：步骤s1中陶瓷型芯为l型空腔结构，所述陶瓷型芯包括第一连接段、圆弧过渡段和第二连接段，所述第一连接段的长度大于第二连接段的长度。

  10、优选的是，所述的解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，其中：步骤s4中包蜡的陶瓷芯一端部的主模型腔中设置间隙槽，间隙槽的宽度为0.2-0.5mm。

  11、优选的是，所述的解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，其中：步骤s3中注蜡时的注射压力10-15bar，注射温度为56-60℃，注射时间为15-25s，保压时间为5-10s，注射流量为45-55cc/s。

  12、优选的是，所述的解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，其中：步骤s3中包蜡的陶瓷芯包括陶瓷型芯和设置在陶瓷型芯外周的包蜡块。

  13、优选的是，所述的解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，其中：步骤s4中注蜡时的注射压力10-15bar，注射温度为53-63℃，注射时间为35-45s，保压时间为15-25s，注射流量为75-85cc/s。

  15、（1）本发明的解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，将陶瓷型芯放入包蜡部，并将主模型腔中注蜡，得到包蜡的陶瓷芯，然后将包蜡的陶瓷芯放入主体模具中注蜡，获得蜡模，该方法简单易操作，又能够完全解决陶瓷型芯定位过程中出现的偏芯和断芯问题。

  16、（2）本发明的解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，包蜡的陶瓷芯一端部的主模型腔中设置间隙槽，在注蜡过程中过多的注射压力通过间隙槽排除，减少对陶瓷芯的冲击，从而消除陶瓷芯断芯。

  1.一种解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，其特征是：包括以下步骤：

  2.根据权利要求1所述的解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，其特征是：步骤s1中硅材料为二氧化硅，烧结温度为1100℃-1300℃，烧结时间为4-8h。

  3.根据权利要求1所述的解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，其特征是：步骤s1中陶瓷型芯（6）为l型空腔结构，所述陶瓷型芯（6）包括第一连接段（61）、圆弧过渡段（62）和第二连接段（63），所述第一连接段（61）的长度大于第二连接段（63）的长度。

  4.根据权利要求1所述的解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，其特征是：步骤s4中包蜡的陶瓷芯（3）一端部的主模型腔（4）中设置间隙槽（5），间隙槽（5）的宽度为0.2-0.5mm。

  5.根据权利要求1所述的解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，其特征是：步骤s3中注蜡时的注射压力10-15bar，注射温度为56-60℃，注射时间为15-25s，保压时间为5-10s，注射流量为45-55cc/s。

  6.根据权利要求3所述的解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，其特征是：步骤s3中包蜡的陶瓷芯（3）包括陶瓷型芯（6）和设置在陶瓷型芯（6）外周的包蜡块（7）。

  7.根据权利要求1所述的解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，其特征是：步骤s4中注蜡时的注射压力10-15bar，注射温度为53-63℃，注射时间为35-45s，保压时间为15-25s，注射流量为75-85cc/s。

  本发明提供一种解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，包括以下步骤：S1.设计陶瓷型芯磨具，并将硅材料注入陶瓷型芯磨具中烧结成型得到陶瓷型芯；S2.设计主体模具，主体模具包括下模、主模型腔和包蜡部，下模中间设置主模型腔，下模外周设置包蜡部；S3.将陶瓷型芯放入包蜡部，并将包蜡部中注蜡，得到包蜡的陶瓷芯；S4.将包蜡的陶瓷芯从包蜡部取出，放入主模型腔中，并将主模型腔中注蜡，获得蜡模。本发明的解决熔模精密铸造陶瓷芯在压蜡过程偏芯、断芯的方法，将陶瓷型芯放入包蜡部，并将主模型腔中注蜡，得到包蜡的陶瓷芯，然后将包蜡的陶瓷芯放入主体模具中注蜡，获得蜡模，该方法简单易操作，又能够完全解决陶瓷型芯定位过程中出现的偏芯和断芯问题。

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